Tips & trick Cara Membuat Slinder Hydraulic Berkualitas Tinggi

Cara Mengenali,Menghentikan dan Penyebab Kebocoran Slinder Hydraulic
Mei 20, 2022
Mengenali Pengertian fungsi,Kelebihan Dan Kekurangan Hydraulic Actuator
Mei 24, 2022

Meskipun terbuat dari besi sekuat baja, namun tidak jarang silinder hydraulic dapat mudah mengalami kebocoran. Jika sudah bocor, otomatis kinerja mesin menjadi terganggu. Alhasil pekerjaan menjadi terhambat. nah karena itu mari kita bahas Tips & trick Cara membuat slinder hydraulic berkualitas tinggi, supaya  Slinder hydraulic nya tetap awet dan bisa di pakai. sebeluum kita mulai jangan lupa

Baca Juga:

apa saaja yamg kita harus lakukan?

  • Desain Slinder Hydraulic

Silinder hydraulic biasanya terdiri dari

  1. badan silinder
  2. batang piston
  3. segel.

Semua komponen hydraulic dan komponen penyegel memiliki persyaratan yang berbeda dalam hal toleransi dimensi, kekasaran permukaan, toleransi bentuk dan posisi, dll. Selama proses pembuatan, jika toleransi terlalu buruk, seperti diameter dalam silinder, diameter luar piston, alur segel kedalaman, lebar, dan ukuran lubang cincin segel, atau kebulatan, gerinda, atau pelapisan krom karena masalah pemrosesan Jika terjatuh, segel yang sesuai akan berubah bentuk, hancur, tergores, atau tidak dipadatkan. Fungsi segel akan hilang dan pengoperasian normal perangkat tidak dapat dijamin. Untuk menghindari masalah seperti itu sejak awal, saat mendesain, pastikan keakuratan geometris setiap komponen dan pilih segel yang benar; saat membuat, pastikan toleransi atas dan bawah dari setiap komponen cocok. Mulai dari faktor-faktor yang mempengaruhi kebocoran pada sistem hydraulic, pertimbangan yang komprehensif harus diambil untuk mengambil tindakan yang efektif untuk mengurangi kebocoran.

  • Memilih Bahan Baja Yang Tepat

Ada tiga bahan umum yang digunakan untuk silinder hydraulic:

  1. baja 20
  2. baja 45
  3. Baja Cr40.

dengan kekerasan terendah biasanya digunakan untuk silinder hydraulic bertekanan rendah yang digunakan di tempat-tempat seperti ekskavator; Baja  45 dan Cr40 biasanya digunakan dalam silinder hydraulic bertekanan tinggi dengan tekanan kerja 10000 psi. Harga stell  45 biasanya kurang dari setengah harga Cr40. Peran utama Cr dalam perlakuan panas adalah untuk meningkatkan kekerasan baja. karena peningkatan pengerasan, sifat mekanis seperti kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan impak 40Cr setelah perlakuan quenching (atau quenching dan tempering) juga jauh lebih tinggi daripada baja 45. Biasanya produk dengan kualitas lebih rendah menggunakan baja  45 di bodi dan Cr40 di piston dan produk dengan kualitas tinggi menggunakan Cr40 di kedua bagian, seperti Enerpac, Simplex, silinder hydraulic Riverlake, dll.

Ada dua jenis bahan baku:

  1. bahan pipa
  2. bahan batang baja padat.

Anda harus memilih yang tepat sesuai dengan aplikasi Anda. Jika Anda perlu membuat silinder long stroke, bahan pipa digunakan karena sangat sulit untuk mengaplikasikan proses pemesinan ke bagian yang lebih dalam dari material baja padat, namun Anda perlu membeli material pipa yang telah melalui proses quenching dan tempering. pengobatan. Bahan batang baja padat biasanya cocok untuk produksi silinder hydraulic langkah pendek. Beberapa pabrikan akan menggunakan bahan pipa yang belum melalui perlakuan panas untuk menipu konsumen, silinder ini tidak akan dapat mencapai 1.5 keselamatan pabrik menurut standar ISO10100: 2001.

  • Proses Pemesinan

Ini adalah proses utama pemesinan badan silinder. Dalam proses pembuatannya:

  1. proses rough boring,
  2. semi-precision boring,
  3. floating boring,
  4.  rolling

Proses pengeboran bore dalam silinder adalah membentuk struktur pengolahan yang stabil dengan menggunakan alat bor, bantalan besi, dan dudukan bantalan, kemudian menggunakan alat bor tersebut untuk menyelesaikan prosesnya. Sebelum mengebor, letakkan silinder di dudukan mesin bor dan perbaiki. Gunakan baut untuk mengencangkan dan mengatur ketinggian tooltip bor agar konsisten dengan bagian tengah bodi silinder. , Pemusatan otomatis; laju umpan membosankan dikontrol oleh penyesuaian alat bor. Pengasaran dan penyelesaian pengeboran lubang bagian dalam diselesaikan secara terpisah. Proses floating boring merupakan tahap finishing dari badan silinder. Untuk posisi horizontal, pilih kecepatan potong dan jumlah umpan yang sesuai. Sesuai dengan persyaratan proses, pilih jumlah waktu pemesinan yang sesuai dan pertahankan tunjangan pemesinan. Pengerolan: Selama proses pengerolan, kekencangan bola harus disesuaikan untuk mencapai toleransi kepala pengerolan sesuai dengan persyaratan toleransi silinder untuk memenuhi persyaratan pemrosesan. Dengan menggunakan metode ini untuk memproses silinder, toleransi lubang di silinder dapat mencapai akurasi yang diperlukan, dan pada saat yang sama, pengulangan kesalahan berkurang, dan kekasaran serta toleransi silinder dapat memenuhi persyaratan desain.

Masalah yang mudah ditemui dalam pemrosesan silinder hydraulic dan metode kontrol.Kesalahan dalam proses pengeboran akan mempengaruhi badan silinder, dan toleransi presisi serta persyaratan posisi posisi lubang tidak dapat dijamin. Dalam proses produksi, untuk menghilangkan pengaruh akurasi pemboran, umumnya memilih untuk melakukan volume pemboran kecil berkali-kali dalam tahap pengolahan boring dan floating untuk secara akurat mengontrol keakuratan ukuran bore dalam silinder. Pada tahap rolling, sesuaikan ukuran bola, sesuaikan kecepatan putaran dan kecepatan potong untuk memastikan kehalusan lubang di silinder. Selain itu, cairan pendingin harus bersih dan bebas dari kotoran, dan laju aliran harus cukup untuk menyiram serpihan besi keluar dari tepi tajam pemotong bor yang mengambang pada waktunya untuk mencegah pemotongan tumor dan goresan pada permukaan laras silinder, yang mempengaruhi kualitas pemesinan permukaan bagian dalam laras silinder.

  • Perawatan Panas

quenching dan tempering material untuk mendapatkan sifat mekanik yang komprehensif dan memastikan kualitas pemrosesan dan aplikasi.sistem sirkulasi pendingin yang tidak bekerja dengan baik. Terjadinya penyumbatan dingin dan saluran kotor mengakibatkan efisiensi pendinginan menurun

  • Pemotongan & Pengeboran material

Pemotongan dengan mesin gergaji, panjangnya ditentukan sesuai desain. Mengebor material sesuai desain.Untuk proses pemesinan penerapan elemen pemotongan, sangat mempengaruhi kualitas dan efisiensi alat potong.Untuk meminimalisir kerugian akibat kurangnya penerapan elemen dalam pemotongan dilakukan dengan menyesuaikan parameter yang sesuai antara alat potong, proses pemotongan dan material.

Untuk mengetahui seberapa besar pengaruh kecepatan pemakaman pada proses pengeboran dan perlakuan pendingin pada proses pengeboran terhadap kekerasan pada material serta efisiensi terhadap mata bor yang dipergunakan pada material structural steels .Metode yang digunakan dalam penelitian ini dengan menggunakan kecepatan putaran spindle dari mesin bor yaitu 1100 Rpm menit, sedangkan kecepatan pemakanannya adalah 0,08 mm / putaran; 0,04mm / rev dan 0,15 mm / rev, sedangkan harga kekerasan di uji dengan hardness tester dan efisiensi mata bor dilakukan dengan penimbangan di tiap tiap pengeboran.

  • Melapisi & Melukis & Memoles

  1. Pelapisan: Lapisan krom keras pada piston atau perawatan permukaan Blackening
  2. Lukisan: Semprotan elektrostatis pada permukaan luar badan silinder. Setelah dilapisi, gunakan koran untuk menutupi permukaan luar silinder untuk mencegah kerusakan permukaan
  3. Polishing: Saat proses penyemprotan elektrostatis selesai, poles permukaan silinder bagian dalam
  • Assembly

Pasang silinder hydraulic (badan silinder, piston, penyegelan, sadel, cincin penghenti, penghapus debu, bantalan komposit, penyegelan, katup pelepas, penggandeng).

Baja Juga:

  • Metode pengujian dan komisioning proyek:

Sesuaikan tekanan sistem, silinder hydraulic yang diuji mulai tanpa beban, dan melakukan bolak-balik beberapa kali, menguras udara di dalam silinder.

  1. Memulai uji tekanan: Setelah operasi uji coba, dalam kondisi tanpa beban, sesuaikan katup luapan untuk secara bertahap meningkatkan tekanan di rongga tanpa batang. Saat silinder hydraulic menyala, catat tekanan start.
  2. Uji ketahanan tekanan: Hentikan piston silinder oli hidraulik yang diuji di kedua ujung silinder, dan masukkan oli hidraulik 1.5 kali tekanan nominal ke dalam ruang kerja, dan pertahankan tekanan selama lebih dari 2 menit.
  3. Uji ketahanan: Di bawah tekanan terukur, silinder hydraulic yang diuji terus dioperasikan pada kecepatan tertinggi yang disyaratkan oleh desain, dan dioperasikan secara terus menerus selama lebih dari 8 jam pada satu waktu. Selama pengujian, bagian silinder yang diuji tidak dapat disetel.
  4. Uji kebocoran: kebocoran internal, masukan oli hydraulic dengan tekanan nominal di ruang kerja silinder hydraulic yang diuji, dan ukur kebocoran dari piston ke rongga yang tidak bertekanan; kebocoran eksternal, ukur kebocoran pada segel batang piston, dan permukaan sambungan tidak boleh ada kebocoran. Uji penyangga: Lepaskan semua katup penyangga dari silinder hydraulic yang diuji, sesuaikan tekanan uji silinder hydraulic yang diuji hingga 50% dari tekanan nominal25, jalankan pada kecepatan maksimum yang dirancang, dan periksa efek penyangga ketika katup penyangga semuanya tertutup.
  • Pemeriksaan penampilan

periksa apakah benda fisik memenuhi persyaratan gambar, periksa apakah tampilan silinder hydraulic (seperti warna cat) sesuai dengan persyaratan gambar, apakah permukaan cat disemprotkan secara seragam, apakah ada apakah cat hilang, apakah ada perbedaan warna, apakah ada yang kendur, Apakah ada debu dan lepuh yang jelas; apakah permukaan tanpa cat sudah berkarat, apakah tampilannya licin dan rata, apakah ada bekas seperti lekukan, bekas cubitan, goresan, goresan, dll. apakah ada pelapisan halus pada permukaan batang piston, apakah cacat seperti mengupas, melepuh dan mengelupas

  • Pemeriksaan dimensi
  1. Pemeriksaan batang piston: Gunakan mikrometer berdiameter luar untuk memeriksa alur segel dan dimensi diameter luar pada batang piston untuk memastikan bahwa toleransi dimensi sesuai dengan persyaratan gambar dan periksa apakah ketebalan pelat dapat diterima (umumnya tidak lebih dari 0.04 mm ). Batas lentur batang piston adalah 1mm% 2Fm. Selama pengukuran, kedua ujung bagian paralel batang piston didukung oleh blok berbentuk V, dan indikator dial dipasang di tengah kedua blok. Batang piston diputar untuk membaca indikator dial. Perbedaan antara amplitudo maksimum dan minimum.
  2. Pemeriksaan badan silinder: menggunakan kaliper vernier dan mikrometer untuk memeriksa panjang dan diameter luar silinder. Pemeriksaan diameter dalam memerlukan pemeriksaan akurat dari pengukur diameter dalam untuk memastikan bahwa toleransi dimensi memenuhi persyaratan gambar dan memeriksa apakah ketebalan pelat dapat diterima (umumnya tidak lebih dari 0.04 mm).

Jika ada cedera longitudinal yang sangat kecil selama pemeriksaan silinder oli, Anda dapat menggunakan batu ringan untuk menggiling dan memangkasnya. Jika Anda merasa kuku licin setelah balutan, lakukan pelapisan listrik lagi; jika ada lubang halus, Anda perlu menggiling tepi tajam di sekitar batu dengan batu minyak. Dalam beberapa kasus, jika cedera longitudinal terlalu besar atau lubang terlalu dalam, pelapisan listrik harus dilakukan lagi. Setelah pelapisan ulang, itu harus digiling, tetapi ketebalan lapisan hanya bisa sampai 0.07mm. Ketika lapisan pelapisan menghilang dan substrat terbuka selama pembalut dengan batu minyak, itu tidak dapat digunakan, dan perlu dilapisi lagi.

itulah artikel kita mengenai Tips & trick Cara Membuat Slinder Hydraulic Berkualitas Tinggi semoga berguna dan bermanfaat.

Baca Juga:

Open chat