Meskipun terbuat dari besi sekuat baja, namun tidak jarang silinder hydraulic dapat mudah mengalami kebocoran. Jika sudah bocor, otomatis kinerja mesin menjadi terganggu. Alhasil pekerjaan menjadi terhambat. nah karena itu mari kita bahas Tips & trick Cara membuat slinder hydraulic berkualitas tinggi, supaya Slinder hydraulic nya tetap awet dan bisa di pakai. sebeluum kita mulai jangan lupa
Baca Juga:
apa saaja yamg kita harus lakukan?
Silinder hydraulic biasanya terdiri dari
Semua komponen hydraulic dan komponen penyegel memiliki persyaratan yang berbeda dalam hal toleransi dimensi, kekasaran permukaan, toleransi bentuk dan posisi, dll. Selama proses pembuatan, jika toleransi terlalu buruk, seperti diameter dalam silinder, diameter luar piston, alur segel kedalaman, lebar, dan ukuran lubang cincin segel, atau kebulatan, gerinda, atau pelapisan krom karena masalah pemrosesan Jika terjatuh, segel yang sesuai akan berubah bentuk, hancur, tergores, atau tidak dipadatkan. Fungsi segel akan hilang dan pengoperasian normal perangkat tidak dapat dijamin. Untuk menghindari masalah seperti itu sejak awal, saat mendesain, pastikan keakuratan geometris setiap komponen dan pilih segel yang benar; saat membuat, pastikan toleransi atas dan bawah dari setiap komponen cocok. Mulai dari faktor-faktor yang mempengaruhi kebocoran pada sistem hydraulic, pertimbangan yang komprehensif harus diambil untuk mengambil tindakan yang efektif untuk mengurangi kebocoran.
Ada tiga bahan umum yang digunakan untuk silinder hydraulic:
dengan kekerasan terendah biasanya digunakan untuk silinder hydraulic bertekanan rendah yang digunakan di tempat-tempat seperti ekskavator; Baja 45 dan Cr40 biasanya digunakan dalam silinder hydraulic bertekanan tinggi dengan tekanan kerja 10000 psi. Harga stell 45 biasanya kurang dari setengah harga Cr40. Peran utama Cr dalam perlakuan panas adalah untuk meningkatkan kekerasan baja. karena peningkatan pengerasan, sifat mekanis seperti kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan impak 40Cr setelah perlakuan quenching (atau quenching dan tempering) juga jauh lebih tinggi daripada baja 45. Biasanya produk dengan kualitas lebih rendah menggunakan baja 45 di bodi dan Cr40 di piston dan produk dengan kualitas tinggi menggunakan Cr40 di kedua bagian, seperti Enerpac, Simplex, silinder hydraulic Riverlake, dll.
Ada dua jenis bahan baku:
Anda harus memilih yang tepat sesuai dengan aplikasi Anda. Jika Anda perlu membuat silinder long stroke, bahan pipa digunakan karena sangat sulit untuk mengaplikasikan proses pemesinan ke bagian yang lebih dalam dari material baja padat, namun Anda perlu membeli material pipa yang telah melalui proses quenching dan tempering. pengobatan. Bahan batang baja padat biasanya cocok untuk produksi silinder hydraulic langkah pendek. Beberapa pabrikan akan menggunakan bahan pipa yang belum melalui perlakuan panas untuk menipu konsumen, silinder ini tidak akan dapat mencapai 1.5 keselamatan pabrik menurut standar ISO10100: 2001.
Ini adalah proses utama pemesinan badan silinder. Dalam proses pembuatannya:
Proses pengeboran bore dalam silinder adalah membentuk struktur pengolahan yang stabil dengan menggunakan alat bor, bantalan besi, dan dudukan bantalan, kemudian menggunakan alat bor tersebut untuk menyelesaikan prosesnya. Sebelum mengebor, letakkan silinder di dudukan mesin bor dan perbaiki. Gunakan baut untuk mengencangkan dan mengatur ketinggian tooltip bor agar konsisten dengan bagian tengah bodi silinder. , Pemusatan otomatis; laju umpan membosankan dikontrol oleh penyesuaian alat bor. Pengasaran dan penyelesaian pengeboran lubang bagian dalam diselesaikan secara terpisah. Proses floating boring merupakan tahap finishing dari badan silinder. Untuk posisi horizontal, pilih kecepatan potong dan jumlah umpan yang sesuai. Sesuai dengan persyaratan proses, pilih jumlah waktu pemesinan yang sesuai dan pertahankan tunjangan pemesinan. Pengerolan: Selama proses pengerolan, kekencangan bola harus disesuaikan untuk mencapai toleransi kepala pengerolan sesuai dengan persyaratan toleransi silinder untuk memenuhi persyaratan pemrosesan. Dengan menggunakan metode ini untuk memproses silinder, toleransi lubang di silinder dapat mencapai akurasi yang diperlukan, dan pada saat yang sama, pengulangan kesalahan berkurang, dan kekasaran serta toleransi silinder dapat memenuhi persyaratan desain.
Masalah yang mudah ditemui dalam pemrosesan silinder hydraulic dan metode kontrol.Kesalahan dalam proses pengeboran akan mempengaruhi badan silinder, dan toleransi presisi serta persyaratan posisi posisi lubang tidak dapat dijamin. Dalam proses produksi, untuk menghilangkan pengaruh akurasi pemboran, umumnya memilih untuk melakukan volume pemboran kecil berkali-kali dalam tahap pengolahan boring dan floating untuk secara akurat mengontrol keakuratan ukuran bore dalam silinder. Pada tahap rolling, sesuaikan ukuran bola, sesuaikan kecepatan putaran dan kecepatan potong untuk memastikan kehalusan lubang di silinder. Selain itu, cairan pendingin harus bersih dan bebas dari kotoran, dan laju aliran harus cukup untuk menyiram serpihan besi keluar dari tepi tajam pemotong bor yang mengambang pada waktunya untuk mencegah pemotongan tumor dan goresan pada permukaan laras silinder, yang mempengaruhi kualitas pemesinan permukaan bagian dalam laras silinder.
quenching dan tempering material untuk mendapatkan sifat mekanik yang komprehensif dan memastikan kualitas pemrosesan dan aplikasi.sistem sirkulasi pendingin yang tidak bekerja dengan baik. Terjadinya penyumbatan dingin dan saluran kotor mengakibatkan efisiensi pendinginan menurun
Pemotongan dengan mesin gergaji, panjangnya ditentukan sesuai desain. Mengebor material sesuai desain.Untuk proses pemesinan penerapan elemen pemotongan, sangat mempengaruhi kualitas dan efisiensi alat potong.Untuk meminimalisir kerugian akibat kurangnya penerapan elemen dalam pemotongan dilakukan dengan menyesuaikan parameter yang sesuai antara alat potong, proses pemotongan dan material.
Untuk mengetahui seberapa besar pengaruh kecepatan pemakaman pada proses pengeboran dan perlakuan pendingin pada proses pengeboran terhadap kekerasan pada material serta efisiensi terhadap mata bor yang dipergunakan pada material structural steels .Metode yang digunakan dalam penelitian ini dengan menggunakan kecepatan putaran spindle dari mesin bor yaitu 1100 Rpm menit, sedangkan kecepatan pemakanannya adalah 0,08 mm / putaran; 0,04mm / rev dan 0,15 mm / rev, sedangkan harga kekerasan di uji dengan hardness tester dan efisiensi mata bor dilakukan dengan penimbangan di tiap tiap pengeboran.
Pasang silinder hydraulic (badan silinder, piston, penyegelan, sadel, cincin penghenti, penghapus debu, bantalan komposit, penyegelan, katup pelepas, penggandeng).
Baja Juga:
Sesuaikan tekanan sistem, silinder hydraulic yang diuji mulai tanpa beban, dan melakukan bolak-balik beberapa kali, menguras udara di dalam silinder.
periksa apakah benda fisik memenuhi persyaratan gambar, periksa apakah tampilan silinder hydraulic (seperti warna cat) sesuai dengan persyaratan gambar, apakah permukaan cat disemprotkan secara seragam, apakah ada apakah cat hilang, apakah ada perbedaan warna, apakah ada yang kendur, Apakah ada debu dan lepuh yang jelas; apakah permukaan tanpa cat sudah berkarat, apakah tampilannya licin dan rata, apakah ada bekas seperti lekukan, bekas cubitan, goresan, goresan, dll. apakah ada pelapisan halus pada permukaan batang piston, apakah cacat seperti mengupas, melepuh dan mengelupas
Jika ada cedera longitudinal yang sangat kecil selama pemeriksaan silinder oli, Anda dapat menggunakan batu ringan untuk menggiling dan memangkasnya. Jika Anda merasa kuku licin setelah balutan, lakukan pelapisan listrik lagi; jika ada lubang halus, Anda perlu menggiling tepi tajam di sekitar batu dengan batu minyak. Dalam beberapa kasus, jika cedera longitudinal terlalu besar atau lubang terlalu dalam, pelapisan listrik harus dilakukan lagi. Setelah pelapisan ulang, itu harus digiling, tetapi ketebalan lapisan hanya bisa sampai 0.07mm. Ketika lapisan pelapisan menghilang dan substrat terbuka selama pembalut dengan batu minyak, itu tidak dapat digunakan, dan perlu dilapisi lagi.
itulah artikel kita mengenai Tips & trick Cara Membuat Slinder Hydraulic Berkualitas Tinggi semoga berguna dan bermanfaat.
Baca Juga: